알루미늄 합금 다이 캐스팅에 대한 기포의 효과
Oct 05, 2024| 먼저, 기포의 영향
알루미늄 합금 다이 캐스팅 내부 기포는 제품 성능, 외관 및 생산 효율에 중대한 영향을 미칩니다.
1. 기계적 특성 감소 :
- 내부 결함, 인장 강도, 경도 및 기타 기계적 특성으로 인해 주조에 거품의 존재가 크게 감소했으며 Zui는 마침내 제품의 서비스 수명과 안전에 영향을 미쳤습니다. 2. 외관 결함.
2. 외관 결함 :
- 기포는 종종 주물 표면 우울 또는 구멍에서 나타나며, 이는 주물의 미적 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 스프레이 또는 도금과 같은 후속 표면 처리 과정에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 생산 비용 상승 :
- 기포로 인한 스크랩은 원료, 노동 및 시간 비용을 포함하여 생산 비용이 더 높아질 수 있습니다. 또한 재 작업 및 재 캐스팅과 같은 후속 치료 조치의 필요성도 기업의 부담을 증가시킬 것입니다.
둘째, 거품 제어 측정
알루미늄 합금 다이 캐스팅 공정 버블 생성을 효과적으로 제어하기 위해 다음과 같은 종류의 측정을 수행 할 수 있습니다.
1. 캐스팅 프로세스 매개 변수 최적화 :
- 알루미늄 합금의 특성에 따라 가스를 효과적으로 배출 할 수 있도록 용융 온도, 주조 속도 및 기타 공정 매개 변수의 합리적인 조정. 동시에, 알루미늄 합금의 더 나은 유동성을 사용하면 가스 기포의 생성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 금형 설계 개선 :
- 곰팡이를 설계 할 때는 환기 구멍을 늘리거나 공기 투과성이 우수한 재료를 사용하여 가스의 효과적인 배출을 보장하십시오. 동시에, 금형 내부를 깨끗하게 유지하기 위해 금형의 정기적 인 청소 및 유지 보수.
3. 고효율 용융 장비 :
- 고효율 용융 장비 및 진공 용융 기술을 채택하면 알루미늄 합금의 물 및 기타 휘발성 물질을 효과적으로 줄이고 소스로부터 가스 기포의 형성을 줄일 수 있습니다.
4. 환경 조건의 엄격한 통제 :
- 파운드리의 환경이 건조하고 온도가 안정적인지 확인하고 워크숍에서 공기의 건조를 향상시키기 위해 제습기 및 기타 장비를 사용하십시오. 동시에 버블 생성 가능성을 줄이기 위해 좋은 환기를 유지하십시오.
5. 재료 선택 :
- 기포의 위험을 줄이기 위해 순도가 높고 수분 함량이 낮은 알루미늄 합금 재료를 선택하십시오. 또한, 탈기제를 적절히 첨가하면 용해 된 가스의 함량이 추가로 감소 할 수 있습니다.