조명 액세서리 다이 캐스팅 처리

소개

조명 액세서리 다이 캐스팅 처리는 용융 금속을 정밀 금형에 주입하여 고압으로 형성하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 램프 홀더, 램프 암 및 전등과 같은 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항을 갖춘 다양한 조명 액세서리를 생산하는 데 적합합니다.

장점

1. 높은 정밀도
다이 캐스팅 프로세스는 복잡한 기하학적 모양과 풍부한 세부 사항으로 조명 액세서리를 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 램프 홀더, 램프 암 및 전폭의 설계에는 일반적으로 복잡한 곡선과 작은 구멍이 있으며 다이 캐스팅은 이러한 설계 요구 사항을 달성하면서 높은 정밀도를 보장 할 수 있습니다.

2. 좋은 표면 처리
다이 캐스팅 공정은 분무, 금도금, 산화, 연마 등 성형 후 조명 액세서리에 대한 다양한 표면 처리를 수행합니다. 이러한 표면 처리는 액세서리의 외관을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 부식 저항성 및 내마비를 향상시킬 수 있습니다.

3. 원자재를 저장하십시오
다이 캐스팅 공정은 높은 금속 활용률을 달성하고 원료 폐기물을 줄일 수 있습니다. 다이 캐스팅 과정에서 금속이 녹아 고압 하에서 곰팡이에 주입되며 폐기물이 생성되지 않아 생산 비용을 줄이고 환경을 보호하는 데 도움이됩니다.

4. 좋은 조립
다이 캐스팅 프로세스는 액세서리의 크기와 모양을 정확하게 제어 할 수 있으므로 다이 캐스트 조명 액세서리는 일반적으로 적합하고 어셈블리를 갖습니다. 어셈블리 프로세스 중에 액세서리는 다른 부품과보다 정확하게 도킹되어 조립 오류 및 재 작업 가능성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

생산 과정

1. 곰팡이 설계 및 생산
다이 캐스팅의 첫 번째 단계는 조명 액세서리의 설계 도면에 따라 정확한 곰팡이를 만드는 것입니다.

2. 금속 재료 준비
조명 액세서리의 설계 요구 사항에 따라 적절한 금속 합금, 일반적으로 알루미늄 합금, 아연 합금 또는 구리 합금 등을 선택하십시오.

3. 주조 기계 준비 및 설정
선택된 금속 재료의 특성과 금형의 설계 요구 사항에 따라 적절한 압력, 온도 및 주입 속도를 설정하십시오.

4. 주사 주입
용융 금속이 준비되면 다이 주조 기계는 용융 금속을 고압 하에서 금형 공동에 주입합니다.

5. 냉각 및 데 몰딩
금속이 고형화되면 금형을 열 수 있고 주조를 꺼낼 수 있습니다.

6. 디버링 및 트리밍
버나 불규칙한 부분을 다듬습니다. 액세서리에 결함이있는 경우 연삭, 연마 등으로 수리해야 할 수도 있습니다.

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