알루미늄 합금 다이 캐스팅에서 다이에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

이봐! 알루미늄 합금 다이 캐스팅 공급 업체로서 저는 업계에서 공정한 문제를 보았습니다. 우리가 직면 한 가장 일반적인 두통 중 하나는 죽음의 문제입니다. 목에 진정한 통증이되어 지연, 비용 증가 및 제품의 품질을 줄일 수 있습니다. 따라서이 성가신 다이 - 고집 문제에 영향을 미치는 요인을 파헤쳐 봅시다.

1. 합금 조성

우리가 사용하는 알루미늄 합금의 조성은 죽음에 큰 역할을합니다. 상이한 합금 요소는 다른 화학적 특성을 가지며, 일부는 다이 재료와 반응하기 쉬운다. 예를 들어, 철분 함량이 높은 합금은 강철 다이와 금속 간 화합물을 형성 할 수 있습니다. 이 화합물은 다이 표면에 달라 붙는 경향이있어 죽음으로 이어집니다.

반면, 실리콘, 마그네슘 및 구리와 같은 원소의 균형 잡힌 조성을 갖는 합금은 유동성이 우수하고 고착하는 경향이 줄어 듭니다. 예를 들어, 실리콘은 합금의 유동성을 향상시켜 죽음을 더 쉽게 채울 수 있습니다. 마그네슘은 합금의 강도와 부식 저항을 향상시킬 수 있으며, 다이 물질과 비교적 낮은 반응성을 갖는다.

다이 캐스팅을위한 알루미늄 합금을 선택할 때는 제품의 특정 요구 사항에 따라 조성물을 신중하게 고려해야합니다. 다이 캐스팅에 사용되는 알루미늄 합금의 유형에 대해 더 많이 배우고 싶다면 확인할 수 있습니다.알루미늄 합금 정밀 다이 캐스팅.

2. 다이 표면 조건

다이 표면의 상태는 또 다른 중요한 요소입니다. 거칠거나 손상된 다이 표면은 용융 알루미늄 합금이 붙을 수있는 더 많은 기회를 제공합니다. 마이크로 - 다이의 균열, 구덩이 또는 긁힘은 합금이 부착 될 수있는 핵 생성 부위 역할을 할 수 있습니다.

우리는 일반적으로 다양한 표면 처리 기술을 사용하여 다이 표면 상태를 개선합니다. 일반적인 방법 중 하나는 다이 표면을 강화하는 것입니다. 이것은 경도와 내마모성을 증가시켜 합금이 붙을 가능성을 줄일 수 있습니다. 또 다른 기술은 다이 표면에 코팅을 적용하는 것입니다. 코팅은 합금과 다이 사이의 장벽으로 작용하여 직접 접촉 및 화학 반응을 방지 할 수 있습니다.

그러나 시간이 지남에 따라 코팅이 마모 될 수 있으며 다이 표면이 악화되기 시작할 수 있습니다. 다이의 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필수적입니다. 우리는 주사위 표면을 정기적으로 연마하고 필요할 때 코팅을 교체하기 위해 정기적으로 다이 표면을 닦아야합니다. 다이 표면 처리에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.알루미늄 합금 정밀 다이 캐스팅 처리.

3. 온도

다이 온도는 다이에 큰 영향을 미칩니다. 다이 온도가 너무 낮 으면 녹은 알루미늄 합금이 다이와 접촉 할 때 너무 빨리 고체됩니다. 이것은 고르지 않은 응고를 유발하고 합금과 다이 사이의 스트레스를 증가시켜 고착을 일으킬 수 있습니다.

한편, 다이 온도가 너무 높으면 합금이 다이 물질과의 반응성이 높을 수 있고 합금의 점도가 감소 할 수있어 다이 표면의 미세 기공으로 침투 할 가능성이 높아집니다.

우리는 다이 캐스팅 과정에서 최적의 다이 온도를 유지해야합니다. 여기에는 일반적으로 가열 및 냉각 시스템을 사용하여 온도를 정확하게 제어합니다. 예를 들어, 전기 히터를 사용하여 주조 공정과 물 냉각 채널 전에 다이를 사전 가열하여 과정에서 과도한 열을 제거 할 수 있습니다.

4. 캐스팅 프로세스 매개 변수

여러 캐스팅 프로세스 매개 변수가 다이에 영향을 줄 수 있습니다. 주입 속도는 그 중 하나입니다. 주입 속도가 너무 높으면 녹은 합금이 튀어 나와 다이의 예기치 않은 장소에 갇힐 수 있습니다. 높은 속도 충격으로 인해 합금이 다이 표면으로 침투하여 고착의 위험이 증가 할 수 있습니다.

주입 압력은 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 주입 압력이 충분하지 않으면 다이 캐비티가 불완전하게 충전 될 수 있으며 합금이 부드럽게 흐르지 않아 국소 적용과 고착이 발생할 수 있습니다. 한편, 과도한 주입 압력은 특히 미세 균열이나 모공이있는 경우 합금이 다이 표면에 강제로 침투 할 수 있습니다.

주입 후 압력이 유지되는 시간 인 거주 시간도 중요합니다. 너무 짧은 거주 시간은 합금이 제대로 굳어지는 것을 허용하지 않을 수 있지만, 너무 긴 거주 시간은 압화를 일으킬 수 있습니다. 고정화와 알로이와 다이 사이의 접착력을 증가시킵니다. 합금과 다이의 특정 특성에 따라 이러한 프로세스 매개 변수를 최적화해야합니다. 캐스팅 과정에 대한 자세한 내용은 방문 할 수 있습니다.알루미늄 합금은 주조 처리.

5. 윤활

윤활은 간단하면서도 효과적인 방법입니다. 좋은 윤활제는 합금과 다이 사이에 박막을 형성하여 마찰을 줄이고 직접 접촉을 방지 할 수 있습니다. 물 기반 윤활제 및 오일 기반 윤활제와 같은 다양한 유형의 윤활제가 있습니다.

물 - 기반 윤활제는보다 환경 친화적이며 냉각 특성이 우수합니다. 그들은 핫 다이와 접촉 할 때 빠르게 증발하여 윤활 영화를 남겨두고 있습니다. 반면에 오일 - 기반 윤활제는 일반적으로 더 나은 윤활 성능을 제공하지만 환경 적 문제가있을 수 있습니다.

다이 캐스팅 프로세스의 특정 요구 사항에 따라 올바른 윤활유를 선택해야합니다. 윤활유의 적용 방법도 중요합니다. 일관된 윤활을 보장하기 위해 다이 표면에 균등하게 적용되어야합니다.

6. 금형 디자인

곰팡이의 설계는 또한 죽음에 기여할 수 있습니다. 곰팡이의 날카로운 모서리, 좁은 채널 또는 곰팡이의 복잡한 형상은 용융 합금이 부드럽게 흐르기가 어려워 질 수 있습니다. 합금이 이러한 영역에 갇혀 국소 적용과 고착을 일으킬 수 있습니다.

우물 - 설계된 금형은 부드러운 전환과 적절한 초안 각도를 가져야합니다. 드래프트 각도는 응고 후 주사위 부분을 쉽게 배출 할 수있게합니다. 녹은 합금의 다이 캐비티로의 흐름을 제어하는 ​​게이팅 시스템은 또한 균일 한 충전을 보장하고 붙잡을 가능성을 최소화하기 위해 신중하게 설계되어야합니다.

결론

보시다시피, 알루미늄 합금 다이 캐스팅에서 다이에 영향을 줄 수있는 여러 가지 요인이 있습니다. 합금 조성물에서 다이 표면 조건, 온도, 공정 파라미터, 윤활 및 곰팡이 설계에 이르기까지 각각의 측면은 신중하게 고려하고 최적화해야합니다.

우리 회사에서 우리는 죽음을 최소화하기 위해 죽음 캐스팅 프로세스를 개선하기 위해 끊임없이 노력해 왔습니다. 우리는 고급 기술과 엄격한 품질 관리 조치를 사용하여 최고 품질의 제품을 보장합니다.

알루미늄 합금을 시장에 나누는 경우 - 캐스트 제품을 캐스트하고 번거 로움의 번거 로움을 피하고 싶다면, 우리는 당신과 대화를 나누고 싶습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 최상의 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리에게 다가 가서 훌륭한 파트너십을 시작합시다.

참조

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• Tschiptschin, AP (2005). 다이 캐스팅 : 실용 가이드. CRC 프레스.
• Flemings, MC (1974). 응고 처리. 맥그로 - 힐.