방열판 다이 캐스팅에서 공기 포획을 방지하는 방법은 무엇입니까?

이봐! 방열판 다이 캐스팅 공급 업체로서, 나는 다이 캐스팅 과정에서 문제에 대한 공정한 비율을 보았고, 가장 일반적인 두통 중 하나는 공기 포획입니다. 공기 포획은 다공성, 기계적 특성 감소 및 최종 방열판 제품의 표면 마감과 같은 많은 문제를 초래할 수 있습니다. 따라서이 블로그에서는 방열판 다이 캐스팅에서 공기 포획을 방지하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유 할 것입니다.

공기 포획 이해

예방 방법으로 뛰어 들기 전에 공기 포획의 원인을 빠르게 이해해 봅시다. 용융 금속이 다이 캐비티에 주입되면 공정이 조심스럽게 제어되지 않으면 공기를 포획 할 수 있습니다. 이것은 부적절한 게이팅 설계, 높은 주입 속도 또는 부적절한 환기와 같은 요소로 인해 발생할 수 있습니다.

게이팅 디자인

게이팅 시스템은 용융 금속이 다이 캐비티로 흐르는 고속도로와 같습니다. 잘 설계된 게이팅 시스템은 공기 포획 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

• 크기와 모양: 게이트의 크기와 모양을 신중하게 계산해야합니다. 게이트가 너무 작 으면 녹은 금속이 너무 빨리 흐르면 난기류와 공기가 갇히게됩니다. 반면에 게이트가 너무 크면 금속이 너무 느리게 흐를 수있어 공기가 갇히게됩니다. 방열판 다이 캐스팅의 경우 일반적으로 팬 모양 또는 탭 게이트를 사용하여 용융 금속의보다 균일 한 흐름을 제공 할 수 있습니다.
• 위치: 게이트의 위치도 중요합니다. 그것들은 용융 금속이 부드럽고 질서 정연한 방식으로 다이 캐비티를 채울 수있는 방식으로 배치되어야합니다. 예를 들어, 핀이있는 방열판에서, 게이트는 핀 바닥에 위치하여 금속이 먼저 핀 영역을 채우는지 확인해야합니다.

주입 속도

주입 속도는 공기 포획을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 주입 속도가 너무 높으면 용융 금속은 스플래시 또는 난류를 만들어 공기를 포획 할 수 있습니다. 반대로, 주입 속도가 너무 낮은 경우, 캐비티가 완전히 채워지기 전에 금속이 고형화 될 수 있으며 공기 포획도 초래할 수 있습니다.

• 속도 최적화: 우리는 주입 속도의 달콤한 지점을 찾아야합니다. 여기에는 일반적으로 시행 착오가 포함되지만 경험이 있으면 최적의 속도에 가까워 질 수 있습니다. 일반적으로 방열판 다이 캐스팅의 경우 중간 주입 속도가 종종 권장됩니다. 이를 통해 용융 금속이 난기류를 너무 많이 생성하지 않고 다이 캐비티로 부드럽게 흐릅니다.
• 속도 제어: 현대 다이 캐스팅 기계에는 고급 속도 제어 시스템이 제공됩니다. 충전 과정의 여러 단계에서 사출 속도를 조정하도록 기계를 프로그래밍 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리는 더 낮은 속도로 시작하여 공기가 빠져 나가고 속도를 높이려면 공동의 완전한 충전을 보장 할 수 있습니다.

환기

다이 캐스팅 과정에서 다이 캐비티에서 공기를 제거하려면 적절한 환기가 필수적입니다. 적절한 환기없이 공기는 갈 곳이 없어서 용융 금속 안에 갇히게됩니다.

• 통풍구와 오버플로: 통풍구는 공기가 다이 캐비티에서 빠져 나갈 수있는 작은 채널입니다. 그들은 공기가 축적 될 가능성이 가장 높은 공동의 가장 높은 지점에 배치해야합니다. 오버 플로우는 갇힌 공기와 함께 용융 금속을 모을 수있는 넓은 영역입니다. 방열판 다이 캐스팅에서는 종종 통풍구와 오버플로 조합을 사용하여 효과적인 공기를 제거 할 수 있습니다.
• 유지: 통풍구와 오버플로를 정기적으로 청소하고 유지하는 것이 중요합니다. 시간이 지남에 따라 금속 잔해로 막을 수있어 효과가 줄어 듭니다. 그것들을 깨끗하게 유지함으로써, 우리는 공기가 다이 캐비티에서 자유롭게 빠져 나갈 수 있도록 할 수 있습니다.

온도

다이의 온도는 공기 포획에도 영향을 미칩니다. 다이가 너무 차가워지면 녹은 금속이 너무 빨리 굳어져 공기가 갇혀있을 수 있습니다. 반면에, 다이가 너무 뜨거워지면 금속이 너무 쉽게 흐르면 난기류가 발생하고 공기가 갇히게됩니다.

• 최적의 온도: 우리는 최적의 온도에서 다이를 유지해야합니다. 이것은 주조 과정 전에 다이를 예열하고 공정 동안 냉각 채널을 사용하는 조합을 통해 달성 될 수 있습니다. 방열판 다이 캐스팅의 경우, 다이 온도는 일반적으로 섭씨 150-250도 범위로 유지됩니다.
• 온도 모니터링: 온도 센서를 사용하여 다이 온도를 지속적으로 모니터링하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이를 통해 다이 온도가 캐스팅 프로세스 전체에서 최적의 범위 내에 남아 있는지 확인하는 데 도움이됩니다.

녹은 금속 품질

용융 금속의 품질은 공기 포획에도 영향을 줄 수 있습니다. 용융 금속의 불순물 및 가스는 공기 포획의 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

• 녹고 쇠퇴합니다: 우리는 용융 금속이 다이 캐비티에 주입되기 전에 용융 금속이 적절하게 녹고 탈기되도록해야합니다. 여기에는 고품질 원료를 사용하여 통제 된 환경에서 녹는 것이 포함됩니다. degassing은 degassing agent를 사용하거나 진공을 적용하는 것과 같은 다양한 방법을 통해 달성 될 수 있습니다.
• 여과법: 여과는 용융 금속의 품질을 향상시키는 또 다른 중요한 단계입니다. 불순물과 고체 입자를 필터링함으로써 공기 포획의 가능성을 줄이고 방열판의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

다른 고려 사항

• 다이 디자인: 다이의 전반적인 설계는 공기 포획에도 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 날카로운 모서리 또는 얇은 부분이있는 복잡한 다이 디자인은 용융 금속이 부드럽게 흐르기가 더 어려워서 공기 포획의 가능성을 높일 수 있습니다. 우리는 가능한 한 다이 디자인을 단순화하고 흐름 문제를 일으킬 수있는 기능을 피해야합니다.
• 운영자 교육: 잘 훈련 된 연산자는 공기 포획을 방지하는 데 필수적입니다. 그들은 다이 캐스팅 과정과 각 단계의 중요성을 이해해야합니다. 올바른 절차를 수행하고 적시 조정함으로써 공기 포획 발생을 크게 줄일 수 있습니다.

결론

방열판 다이 캐스팅에서 공기 포획을 방지하는 것은 게이팅 설계, 주입 속도, 배출, 온도 및 용융 금속 품질을 포함한 다양한 요인에주의를 기울여야하는다면 공정입니다. 위에서 언급 한 팁과 기술을 구현함으로써 공기 포획의 가능성을 크게 줄이고 고품질 방열판을 생성 할 수 있습니다.

히트 싱크 다이 캐스팅 서비스 시장에 있다면, 우리는 당신의 의견을 듣고 싶습니다. 우리는 업계에서 수년간의 경험과 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하는 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 필요하든라디에이터 다이 캐스팅 처리,,,컴퓨터 부품 다이 캐스팅 처리, 또는전자 알루미늄 쉘 다이 캐스팅, 우리는 당신을 덮었습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 함께 협력하여 응용 프로그램을위한 완벽한 방열판을 만들기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.

참조

• Campbell, J. (2003). 캐스팅. Butterworth-Heinemann.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
• Whelan, T. (2013). 다이 캐스팅 : 실용 가이드. elsevier.